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如何提高铝型材挤压模具的修模质量?

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如何提高铝型材挤压模具的修模质量?

发布日期:2019-08-29 作者:青岛工业铝型材 点击:

     铝型材挤压模具的修模工序是个很重要的环节,可以通过正确的分析,准确的判断以及金属流速的合理调整来提高修模质量。铝型材挤压模具的修模工作有:调整好金属流量的分配比例,包括分流孔的大小和引流槽的深浅,都要调整合适,还有摩擦系数和阻碍拦截等方法也要计算准确,可以通过工作带的调整,使金属流出模孔保持均匀的流出速度,提高铝型材产品的质量。我们青岛工业铝型材要求修模工要有具备一定的工作技能,可以准确地分析和判断出造成铝型材产品不良的原因,进而提高修模效率。

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     怎样来调整金属流速的分配比例呢?这个得由模具设计师来制定。模具自设计的那刻起,就制定好了金属的分配比例,要求设计师合理分配金属比例,如果是金属比例分配不当,就会影响铝型材的流出速度,使铝型材不能均匀地流出,进一步影响了修模工的工作,使修模工作无法进行。


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当一个模具设计出来后,金属分配比例就已经确定,但是金属与模具之间还存有一定的摩擦力,这个摩擦力不是固定的,摩擦力的变化是可以影响金属的流动速度的。这个摩擦力是由三部分组成的:


1. 金属与模具表面通过接触而产生的摩擦力;

2。 模孔工作带之间相互接触而产生的摩擦力;

3。 金属与金属之间相互运动而产生的摩擦力。

对这三个摩擦力的组成部分,可以通过以下方法来调整:

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1. 可以通过改变金属与模具表面的的摩擦条件,来改变金属的流动速度;

2。 也可以通过改变工作带的长短来改变摩擦力,从而改变金属的流动速度;

3。 还可以通过改变挤压速度,和改变金属的分配比例,来改变金属的流出速度。


     通过这些切实可行的措施,来改变金属的流出速度,使金属能均匀地流出模孔,针对金属流动不均的情况,设计者和修模工都要共同努力,共同研究怎样才能使铝型材不同的断面流出的金属速度相同,充分了解影响金属流出速度的具体原因,这样才能提高工作效率,生产出高质量的铝型材产品。


本文网址:http://www.qmzdw.com/news/503.html

关键词:铝型材,青岛工业铝型材

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