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青岛铝型材配件的生产加工过程中的质量控制技巧分享

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青岛铝型材配件的生产加工过程中的质量控制技巧分享

发布日期:2018-10-09 作者:青岛铝型材配件小编 点击:

        青岛铝型材配件生产流程主要分为铝锭熔铸,然后挤压出青岛铝型材配件坯料,再通过表面处理,如:氧化着色喷砂等等,在具体操作过程中每个环节都非常重要,本文特殊指出一些环节的注意事项,达到生产出优秀合格青岛铝型材配件。


        青岛铝型材配件生产包括熔铸、挤压和氧化三个过程。 


        1、熔铸:熔铸是青岛铝型材配件生产的首道工序。主要过程为:

           (1)配料:根据需要生产的具体合金牌号,计算出各种合金成分的添加量,合理搭配各种原材料。

           (2)熔炼:将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化,并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。

           (3)铸造:熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下,通过深井铸造系统,冷却铸造成各种规格的圆铸棒。

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        2、挤压:挤压是型材成形的手段。先根据型材产品断面设计、制造出模具,利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。常用的牌号6063合金,在挤压时还用一个风冷淬火过程及其后的人工时效过程,以完成热处理强化。不同牌号的可热处理强化合金,其热处理制度不同。强化后可以用W-20韦氏硬度计,进行硬度测试。


        3、氧化:挤压好的铝合金型材,其表面耐蚀性不强,须通过阳极氧化进行表面处理以增加青岛铝型材配件的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。其主要过程为:

            (1)表面预处理:用化学或物理的方法对型材表面进行清洗,裸露出纯净的基体,以利于获得完整、致密的人工氧化膜。还可以通过机械手段获得镜面或无光(亚光)表面。

            (2)阳极氧化:经表面预处理的型材,在一定的工艺条件下,基体表面发生阳极氧化,生成一层致密、多孔、强吸附力的AL203膜层。

            (3)封孔:将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭,使氧化膜防污染、抗蚀和耐磨性能增强。氧化膜是无色透明的,利用封孔前氧化膜的强吸附性,在膜孔内吸附沉积一些金属盐,可使型材外表显现本色(银白色)以外的许多颜色,如:黑色、古铜色、金黄色及不锈钢色等。


本文网址:http://www.qmzdw.com/news/450.html

关键词:青岛铝型材配件的生产

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